优化生产工艺 实施动态调节 1-5月重庆钢铁累计降低成本3亿元


  重庆日报记者6月21日从重庆钢铁股份有限公司(简称“重庆钢铁”)获悉,通过“提规模、调结构、降成本”,今年1-5月,重庆钢铁累计降低成本达3亿元,生产消耗等指标均明显下降。

  据介绍,重庆钢铁通过实施生产动态调节,让过去的“耗能大户”高炉车间变成了“节能先锋”。重庆钢铁炼铁厂高炉分厂二号高炉炉长杨林介绍,以前,炉前除尘系统是高炉车间作业时的“用电大户”。为确保节能降耗,他与同事们根据除尘设备运行状况,优化了工艺流程管理,有效控制了高炉能源消耗。

  目前,高炉车间炉前操作、热风、上料等生产环节的12项生产工艺均进行了技改,车间日均产量增加近90吨,提高了高炉煤气利用率,降低了燃料、能耗等指标。

  “实施降本增效措施后,企业多个技术经济指标连创佳绩。”重庆钢铁负责人表示,在企业选取的与韶关钢铁等国内标杆钢企进行对标的70个工序技术指标里,有41个指标的差距正在缩小,特别是炼钢、轧钢环节进步明显。目前,重庆钢铁长材成材率、热装率等工序成本大幅下降,1-5月企业累计降低成本达3亿元。

本报记者 夏元